2025-07-21
ロータリー粉末充填機は、粉末製品を容器、ボトル、またはパウチに高速かつ精密に充填するために設計された高度な自動包装システムです。直線的に動作するリニア充填機とは異なり、ロータリー機は、容器が回転カルーセル内を移動する円形インデックスシステムを使用し、複数のステーションで同時に充填を行うことができます。この設計により効率が大幅に向上し、製薬、食品、化学、化粧品などの業界における大規模生産に最適です。動作原理
– 空の容器は、コンベアまたは自動供給システムを介して回転ターンテーブルに供給されます。充填プロセス
– ターンテーブルが回転すると、各容器は充填ステーションで停止し、そこでオーガー、容積カップ、または計量充填システムを使用して、あらかじめ設定された量の粉末が供給されます。圧縮とレベリング
(オプション) – 一部の機械には、粉末の均一な沈降を確実にするための振動またはタンピング機構が含まれています。シーリングとキャッピング
– 充填された容器は、シーリング（例：誘導シーリング、キャッピング、または蓋付け）を行うために、その後のステーションに移動します。排出
– 完成品は、ラベル貼りまたは箱詰めのために、搬出コンベアに排出されます。主な特徴
– 1分間に数百個の容器を処理します（例：サイズに応じて50～300ボトル/分）。マルチステーション設計
– 充填、キャッピング、ラベリング、検査を1つのシステムに統合します。精密充填
– サーボ駆動オーガーまたはロードセルを使用して精度を確保します（±0.5～1％の偏差）。衛生的な構造
– 製薬用途向けに、CIP（定置洗浄）オプションを備えたステンレス鋼（SS304/SS316）製です。柔軟性
– さまざまな容器の形状/サイズ（瓶、ボトル、缶）および粉末の種類（自由流動性から凝集性）に合わせて調整可能です。用途
: 粉末医薬品、サプリメント。食品および飲料
: 粉ミルク、スパイス、プロテインシェイク。化学薬品
: 洗剤、顔料、肥料。化粧品
: タルカムパウダー、ルースメイク。利点
– リニアマシンよりも最大3倍高速です。汚染の低減
– 密閉システムにより、人との接触を最小限に抑えます。省力化
– 最小限の監督で完全に自動化されています。スケーラビリティ
– モジュール設計により、より多くのステーション（例：漏れ検出、QRコード化）を追加できます。制限事項
– リニア充填機よりも複雑です。設置面積
– より広い設置面積が必要です。セットアップ時間
– 容器の種類間の切り替えには時間がかかります。結論
