Rovema улучшает упаковку порошка с помощью передовой технологии VFFS

Задача поддержания высокой точности взвешивания при одновременном достижении высокой производительности в упаковке порошков представляет собой как ежедневную операционную проблему для инженеров-упаковщиков, так и критический фактор, определяющий уровень потерь продукции и репутацию бренда. Для решения этой общеотраслевой дилеммы были разработаны специализированные упаковочные решения.

Основные технические преимущества: обеспечение точности и стабильности

Современные системы упаковки порошков достигают успеха за счет строгого контроля процессов обработки материалов. Синхронизированная работа горизонтальных шнековых питателей и специализированных разливочных машин поддерживает постоянное давление продукта и уровень в бункере, создавая основу для высокоточного розлива.

Современное разливочное оборудование обычно включает автоматические системы обратной связи с контрольным взвешиванием, которые в режиме реального времени взаимодействуют с последующими весами, позволяя вносить микрокорректировки в работу шнеков для автоматической коррекции погрешностей веса.

Ключевые аппаратные инновации включают:

• Монолитная конструкция шнека: Изготовленные из цельных блоков нержавеющей стали без сварки, что снижает деградацию продукта, повышает точность розлива и минимизирует отходы.
• Технология вакуумного шнека: Для специализированных материалов вакуумное извлечение сжимает объем продукта, сокращая длину пакета для экономии упаковочных материалов, одновременно значительно снижая выбросы пыли для более чистого запечатывания.
• Гигиенические конфигурации: Разливочные машины санитарного исполнения из нержавеющей стали марок 304 или 316 с цельными бункерами соответствуют строгим требованиям для молочных продуктов и других гигиенически чувствительных применений.

Технология непрерывного движения: оптимизация скорости и точности

Технология вертикальной формовочно-запаечной машины (VFFS) с непрерывным движением обеспечивает явные преимущества в упаковке порошков. Увеличенные окна розлива позволяют оборудованию работать на более низких скоростях шнека, обеспечивая высокую производительность при значительном повышении точности взвешивания.

Инновационные методы розлива снизу вверх эффективно уменьшают накопление пыли в процессе упаковки, предотвращая попадание твердых частиц в зону запайки и существенно снижая процент брака.

Интегрированное производство и обеспечение соответствия требованиям

Комплексные интеграционные решения объединяют разливочные машины и пакетоделательные машины под единым человеко-машинным интерфейсом (HMI), упрощая эксплуатацию и снижая сложность установки за счет унифицированных конструкций электрических шкафов.

Для взрывоопасных порошков, таких как сахарная пыль, оборудование соответствует международным стандартам безопасности, включая ATEX и NEC CLASS II DIV II. Продукты, чувствительные к кислороду, получают преимущества от специализированных систем упаковки с газовой продувкой, способных поддерживать остаточный уровень кислорода ниже 1%, что соответствует строгим требованиям для таких продуктов, как детское питание.

Решения для крупноформатной упаковки позволяют производить высококачественные пакеты с боковыми складками, которые сохраняют превосходную герметичность, одновременно облегчая паллетирование, предоставляя промышленные решения для упаковки порошков в больших объемах.