Suzhou Bomenghui Machinery Equipment Co., Ltd. موارد شرکت

دستگاه‌های پرکن پودری چرخشی مزایای متعددی را ارائه می‌دهند که آن‌ها را در خطوط بسته‌بندی صنعتی با سرعت بالا ضروری می‌کند. این سیستم‌های پیشرفته دقت، کارایی و اتوماسیون را برای ساده‌سازی فرآیندهای بسته‌بندی پودر در صنایع مختلف ترکیب می‌کنند. در زیر مزایای کلیدی استفاده از دستگاه‌های پرکن پودری چرخشی آمده است: دستگاه‌های چرخشی بر روی یک پلتفرم چرخشی پیوسته کار می‌کنند و امکان پر کردن همزمان در چندین ایستگاه را فراهم می‌کنند. این طراحی به آن‌ها اجازه می‌دهد تا به سرعت‌های بسیار بالاتری (معمولاً 50 تا 300 ظرف در دقیقه) در مقایسه با سیستم‌های پرکن خطی دست یابند. حرکت بدون وقفه زمان بیکاری را کاهش می‌دهد و خروجی را برای تولید در مقیاس بزرگ به حداکثر می‌رساند. دستگاه‌های چرخشی که به مارپیچ‌های کنترل‌شده با سروو، لودسل‌ها یا پرکننده‌های حجمی مجهز هستند، دوز دقیق را با حداقل انحراف (±0.5 تا 1%) ارائه می‌دهند. این امر تضمین می‌کند که هر ظرف مقدار دقیقی از پودر را دریافت می‌کند، که باعث کاهش هدر رفت محصول و اطمینان از انطباق با استانداردهای نظارتی (به عنوان مثال، FDA، GMP) می‌شود. عملکرد کاملاً خودکار مداخله دستی را به حداقل می‌رساند و هزینه‌های نیروی کار و خطای انسانی را کاهش می‌دهد. ویژگی‌هایی مانند تغذیه خودکار ظرف، پر کردن، درب‌بندی و خروج به یک اپراتور اجازه می‌دهد تا بر چندین دستگاه نظارت داشته باشد و بهره‌وری را افزایش دهد. پرکننده‌های چرخشی می‌توانند طیف گسترده‌ای از انواع ظروف را از جمله بطری‌ها، شیشه‌ها، قوطی‌ها و کیسه‌ها با گزینه‌های تعویض سریع، مدیریت کنند. آن‌ها انواع مختلف پودرها را در خود جای می‌دهند—جریان آزاد، منسجم یا هوادهی شده—که آن‌ها را برای صنایعی مانند موارد زیر مناسب می‌کند: 5. عملکرد بهداشتی و عاری از آلودگی 6. ادغام با سایر سیستم‌های بسته‌بندی ایستگاه‌های درب‌بندی و آب‌بندی (درب‌بندی پیچی، آب‌بندی القایی) سیستم‌های برچسب‌زنی و کدگذاری (چاپ بارکد، شماره‌گذاری دسته) بررسی‌های کنترل کیفیت (تأیید وزن، تشخیص فلز) 7. کاهش ضایعات و ریزش پودر 8. مقیاس‌پذیری برای توسعه آینده نتیجه‌گیری

یک ماشین پرکن پودر دوار یک سیستم بسته بندی خودکار پیشرفته است که برای پر کردن دقیق و با سرعت بالا محصولات پودری در ظروف، بطری ها یا کیسه ها طراحی شده است. برخلاف پرکننده های خطی که در یک خط مستقیم کار می کنند، ماشین های دوار از یک سیستم شاخص گذاری دایره ای استفاده می کنند که در آن ظروف در یک چرخ و فلک چرخان حرکت می کنند و امکان پر کردن همزمان در چندین ایستگاه را فراهم می کنند. این طراحی به طور قابل توجهی راندمان را افزایش می دهد و آن را برای تولید در مقیاس بزرگ در صنایعی مانند داروسازی، مواد غذایی، مواد شیمیایی و لوازم آرایشی ایده آل می کند. بارگیری ظروف – ظروف خالی از طریق یک نوار نقاله یا سیستم تغذیه خودکار روی یک صفحه گردان چرخان تغذیه می شوند. فرآیند پر کردن – با چرخش صفحه گردان، هر ظرف در یک ایستگاه پرکننده متوقف می شود که در آن مقدار از پیش تعیین شده ای از پودر با استفاده از مته ها، فنجان های حجمی یا سیستم های پرکن وزن دار توزیع می شود. تراکم و تراز کردن (اختیاری) – برخی از ماشین ها شامل مکانیسم های لرزش یا کوبیدن برای اطمینان از ته نشینی یکنواخت پودر هستند. آب بندی و درب بندی – ظروف پر شده به ایستگاه های بعدی برای آب بندی (به عنوان مثال، آب بندی القایی، درب بندی یا درپوش گذاری) منتقل می شوند. تخلیه – محصولات نهایی برای برچسب زدن یا بسته بندی به یک نوار نقاله خروجی منتقل می شوند. عملکرد با سرعت بالا – پردازش صدها ظرف در دقیقه (به عنوان مثال، 50 تا 300 بطری در دقیقه بسته به اندازه). طراحی چند ایستگاهی – پر کردن، درب بندی، برچسب زدن و بازرسی را در یک سیستم ادغام می کند. پر کردن دقیق – از مته های سروو یا سلول های بار برای دقت استفاده می کند (انحراف 0.5 تا 1 درصد). ساخت بهداشتی – ساخته شده از فولاد ضد زنگ (SS304/SS316) با گزینه های CIP (تمیز کردن در محل) برای داروسازی. انعطاف پذیری – قابل تنظیم برای اشکال/اندازه های مختلف ظروف (شیشه، بطری، قوطی) و انواع پودر (از روان تا منسجم). داروسازی: داروهای پودری، مکمل ها. غذا و نوشیدنی: پودر شیر، ادویه جات، شیک های پروتئینی. مواد شیمیایی: مواد شوینده، رنگدانه ها، کودها. لوازم آرایشی: پودر تالک، آرایش شل. خروجی بالاتر – تا 3 برابر سریعتر از ماشین های خطی. کاهش آلودگی – سیستم های بسته تماس انسانی را به حداقل می رسانند. صرفه جویی در نیروی کار – کاملاً خودکار با حداقل نظارت. مقیاس پذیری – طرح های مدولار امکان افزودن ایستگاه های بیشتر (به عنوان مثال، تشخیص نشت، کد QR) را فراهم می کنند. هزینه اولیه بالاتر – پیچیده تر از پرکننده های خطی. فضای کف – به یک منطقه نصب بزرگتر نیاز دارد. زمان راه اندازی – تغییر بین انواع ظروف بیشتر طول می کشد. ماشین های پرکن پودر دوار ستون فقرات بسته بندی پودر با حجم بالا هستند که سرعت، دقت و اتوماسیون بی نظیری را ارائه می دهند. در حالی که آنها به سرمایه گذاری قابل توجهی نیاز دارند، بازگشت سرمایه آنها هزینه را برای صنایعی که اولویت را به توان عملیاتی و ثبات می دهند، توجیه می کند.